金属切削加工是通过刀具在机床上对金属材料进行切削，以去除多余部分，从而获得符合特定技术标准的机械零件的一种加工技术这一过程涉及刀具与工件间的相互作用及其变化规律，是机械工程领域的重要分支在设计机床和刀具制定机器零件的切削工艺及其定额时，都需要基于对金属切削原理的研究成果这些研究成果不。

金属切削加工是指利用刀具从工件上切除多余材料，以实现对零件形状尺寸精度及表面质量的要求，最终获得所需零件的过程这个过程的实现需要满足三个基本条件工件与刀具之间必须存在相对运动，即切削运动刀具需要具备一定的切削性能刀具还应拥有适当的几何参数，如切削角度等金属的切削加工通常通过机床。

金属切削加工是一门研究刀具与工件之间相互作用和各自变化规律的学科通过这项研究，可以设计出更高效的机床和刀具，制定出机器零件的切削工艺及定额，并合理使用刀具和机床，从而提高零件加工的经济性和质量金属切削加工包括连续切削和断续切削两种状态在这个过程中，刀具需要从工件上切除多余材料，以获得。

金属切削过程中，切屑的形成可被划分为三个主要阶段1第一变形区，切削层金属开始经历塑性变形，直至剪切滑移的完成在这个过程中，切削层首先遭受弹性变形，随后在超过材料屈服极限的最大剪切应力作用下发生塑性变形，并沿始滑移线OA发生剪切滑移随着刀具的进一步推进，塑性变形逐渐增大，直至材料达到。

通过大量的生产实践证明，在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的这些因素主要包括切削力切削液及刀具材料在金属切削加工过程中，如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制，不仅能高效率地得到优质的产品，而且还能得到更好的收益切削力对金属切削加工的影响。

金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面机床种类不同，切削。