45号钢属中碳钢，常用于制造机械零部件，多为修复性焊接，所以焊接性较差，如果仍按焊接低碳钢常用的工艺随意施焊，往往焊件会产生裂纹而导致产品报废当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易；45#含碳较高，可焊性较差，焊后极易发生冷裂现象，焊接时要进行焊前预热至600度，焊后要进行整体600~650度的消除内应力处理，能够得到较好的效果304和304L焊接应选用H00Cr21Ni10焊丝，焊条用A002E308L16304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能耐腐蚀和成型性的。

45号钢在焊接过程中开裂可能影响因素比较多，可以汇总如下145号含碳量中碳钢，强度较之常规的20号，25号的淬火倾向大，并且强度高，所以需要匹配抗裂性能好一些的焊接材料，可以用J50的碳钢气体保护焊丝，如果强度要求满足不料，可以选用强度高一些的WEWELDING600TIG焊丝2焊接工艺参数规范不正确。

45钢的焊接性能分析

1、45号钢是中碳钢 中碳钢的焊接性较差，其主要问题是，容易产生气孔和裂纹1气孔 产生气孔的原因是由于母材熔化到焊缝中使焊缝中含碳量增高，当熔池脱氧不足时在熔池结晶后期产生的一氧化碳 氢气来不及从焊缝中逸出形成气孔在实施中碳钢焊接时，防止气孔应采取以下措施1焊接时减少母材的熔化。

2、焊接性与钢的含碳量有关，含碳量越低，可焊接性越好20号钢含碳量万分之二十，45钢含碳量万分之四十五，所以20号钢焊接性能更好一般45#钢和20#钢焊接的话，部件的话选择J507或者J472 焊条手工电弧焊即可，拘束度较大的情况下焊接后要进行焊后去应力热处理。

3、45号钢是一种碳素结构钢，它的碳含量大约在042%050%之间，常用于制作机械零件轴承和传动零件等机械构件45号钢具有良好的可加工性和切削性能，但它的焊接性能较差，容易开裂因此，在焊接45号钢时需要注意一些技巧，才能避免出现开裂的问题开裂的原因 为什么焊接45号钢容易出现开裂的问题呢。

4、Q235的焊接性能好，因为Q235是结构钢，属工程用钢，含碳量低，适合于焊接而45钢是机械用钢，含碳量较前者高，焊接性能差，故不适合于焊接。