高速铣削加工HRC60的淬火钢刀具的选择，主要看单边加工余量和光洁度要求，分两种情况来看1单边加工余量大于1mm，表面光洁度要求不太高的，可以选择BNS20材质的整体刀片，配高效精密铣削刀盘，一刀过，不仅加工效率高；60Si2Mn化学成分如下图60Si2Mn热处理工艺球化退火采用850度加热油冷淬火短时间等温球化工艺790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉，可获得理想的球化组织60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度。

硬度60轴承钢，应该低温回火150~250摄氏度目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC常用于处理高碳工具钢模具钢滚动轴承及渗碳；木工用的錾子材料选用，最好是60钢淬火后中温回火，硬度在HRC4250之间因为木棒的硬度很低，淬火的目的是保证刃口锋得，且不易崩口。

一般HRC65度左右，精车 采用刀具BNH11材质，加工效率及耐磨高，线速度控制在120180mmin， 保证尺寸精度及形位公差@加工硬度60度钢件陶瓷刀片比陶瓷刀片高硬度数控刀片精车刀片 可以百度一下；硬车齿轮渗碳淬火硬度5862度，由于其硬度高，之前传统的工艺采取磨削，随着工业的发展，磨削的工艺已经满足不了对生产效率的要求，现在大部分企知业采取以车代磨工艺，具体刀具选型原则如下中等间断车削工况推荐BNH10材质。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

60钢淬火开裂吗

1、因为弹簧钢里含有MN元素，所以弹簧回火后，表面氧化层为暗红色，是正常的，如想变黑，去电镀厂发黑或者超声波清洗就行了。

2、这种问题显然是在考查读者 “三种回火” 的目的 首先 45钢属低碳钢 淬透性较好 故采用水淬 高温回火是为了获得回火索氏体 这种组织具有强度和韧度都良好的综合力学性能 适合轴类零件 60Mn为弹簧钢 中等淬透性 中温回火。

3、满足特种钢材的铁磁性耐蚀性等特殊的物理化学性能需求钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下。

60钢淬火硬度

1、回火工艺不是像算数一样有标准答案，回火工艺参数是根据您的热处理技术要求来的，所以给您提个建议，以后提问请写出您的技术要求，不然永远只能猜测60Si2Mn属弹簧钢，淬火温度850~870，油冷回火避开300度左右脆性温度如果。

2、淬火870C油HRC61 不同温度回火后的硬度值HRC 150C61，200C60，300C56，400C51，500C43，550C38，600C33，650C29 常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50 以下是汽车钢板弹簧热处理的参数。

3、GCR15 轴承钢热处理工艺流来程工件要求硬而不脆，不易源断，耐磨性好些高温回火知道650700度加热，空冷HB229285 淬 火860度加热，油淬HRC6266 低温回火150170度回火，空冷HRC6166。